鈣基干法脫硫劑通過焦爐地下煙道引出并進行匯合，進入脫硫脫硝系統(tǒng)。由于焦爐煙氣溫度高于布袋除塵器濾袋耐溫值，為了防止燒袋事故發(fā)生，首先將煙道氣通過蒸發(fā)器（水冷換熱器，多檔位可調(diào)降溫）將煙道氣溫度降至安全溫度（＜240℃）以下，并產(chǎn)生蒸汽返回余熱鍋爐氣包儲存并網(wǎng)利用，從而利用煙氣余熱，確保除塵器安全可靠運行。經(jīng)過降溫的煙道氣進入鈣基干法脫硫劑除塵工藝，去除煙氣中二氧化硫及顆粒物，然后進入中低溫SCR脫硝工藝，脫除煙氣中的NOx，經(jīng)余熱回收鍋爐回收熱量，煙氣溫度降為160℃左右（滿足煙囪熱備要求），并在余熱鍋爐進出口設置旁路系統(tǒng)，以便余熱鍋爐的日常維修保養(yǎng)。
　　1、燒結(jié)機球團煙氣半干法脫硫SCR脫硝技術(shù)
　　該技術(shù)路線為先脫硫后脫硝，燒結(jié)機煙氣首先通過電除塵進行預收塵，經(jīng)過除塵后的煙氣進入半干法脫硫除塵系統(tǒng)進行處理，經(jīng)過除塵脫硫凈化后煙氣進入回轉(zhuǎn)式GGH，再將此煙氣通過高爐煤氣燃燒器進行補燃，加熱到活性溫度，然后進入脫硝SCR反應器，在催化劑作用下，完成預定的脫硝過程，脫硝后的凈煙氣再次進入回轉(zhuǎn)式GGH，將熱量傳遞給剛開始的低溫煙氣，凈煙氣通過引風機排至煙囪。
　　2、水泥窯高溫高塵SCR脫硝技術(shù)
　　通過雙流體霧化噴槍將脫硝還原劑氨水噴射于水泥窯預熱器C1和C2之間，在高溫氣氛下，霧化氨水瞬間均勻蒸發(fā)形成氨氣。水泥窯煙氣與氨氣在預熱器C1中強制均勻混合。混合均勻的煙氣和氨氣混合煙氣從預熱器C1出口引入高溫高塵SCR脫硝工藝，在SCR脫硝催化劑作用下脫除煙氣中氮氧化物，脫硝后的凈煙氣在窯尾高溫風機抽吸下，返回窯尾余熱鍋爐進口進行余熱利用。

　　由于水泥窯煙氣中粉塵含量高，易造成催化劑堵塞。為了防止催化劑部件的粉塵堆積，在每層鈣基干法脫硫劑層的頂部均設置能夠在催化劑層整個頂面上反復啟動的壓縮空氣吹灰系統(tǒng)（耙式吹灰器）。采用設計的壓縮空氣吹灰器能夠保持催化劑的連續(xù)清潔，不留死角，實現(xiàn)利用催化劑對脫硝反應的催化活性，延長催化劑的壽命，降低鈣基干法脫硫劑的維護成本。

小編：ZiYu